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在无硫纸生产过程中，严格控制硫元素污染至关重要，因为即使是微量的硫也可能导致纸张发黄、变脆、产生异味，甚至影响后续印刷加工或特殊应用（如食品包装、档案保存）。控制硫污染需要从到成品进行全流程管理，主要包括以下关键环节：
1.严格筛选原料：
*纸浆：优先选择原生纤维浆（如针叶木、阔叶木硫酸盐浆，但需确认其漂白工艺为无硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纤维，必须进行严格分拣和预处理，剔除含硫量高的废纸（如含硫漂白废纸、含硫酸盐的证券纸、含硫化物油墨的报纸等）。对进厂浆板或废纸进行硫含量抽检。
*填料与颜料：选择已知不含硫或硫含量极低的填料（如研磨碳酸钙GCC、沉淀碳酸钙PCC、高岭土需注意来源）。避免使用含硫化合物（如硫酸钡在某些特定用途中可能引入硫，需评估）。
*化学品：对所有生产用化学品（如施胶剂AKD/ASA、湿强剂、干强剂、染料、助留助滤剂、消泡剂等）进行严格审查，要求供应商提供无硫或低硫（符合标准）证明，并进行入厂检验。特别注意避免含有硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐（如硫酸铝，传统松香施胶常用，是主要硫源）等的化学品。寻找无硫替代品（如聚合氯化铝PAC替代硫酸铝用于施胶或作为助留剂）。
2.优化生产工艺与用水：
*生产用水：确保生产用水（白水、清水补充水）的硫化物、硫酸盐含量极低。建立完善的白水封闭循环系统，减少清水用量并防止外部硫污染进入。定期监测水质。
*漂白（若需要）：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺，避免使用含硫漂白剂（如/，常用于机械浆的还原漂白或脱色）。ECF工艺中使用的二氧化氯（ClO₂）本身不含硫，但需确保其制备过程不引入硫杂质。
*施胶：推广使用中性/碱性施胶技术（如AKD、ASA），摒弃需要硫酸铝的酸性松香施胶。这是消除生产流程中硫酸根离子（SO₄²⁻）来源的关键步骤。
*添加剂系统：确保添加剂的稀释、输送管道和储罐清洁，无含硫物质残留或交叉污染。管线为佳。
3.设备维护与清洁：
*设备材质：检查与浆料、白水接触的设备（管道、浆池、筛、磨浆机、流浆箱、网部、压榨部、烘缸）材质。避免使用易被硫化物腐蚀的碳钢，优先选用不锈钢（如316L）、钛合金或特殊涂层，防止设备腐蚀产生的硫化铁等含硫化合物进入系统。
*清洁规程：制定严格的设备清洗规程，特别是转产或检修后。使用无硫清洗剂，清除系统内可能残留的含硫物质、沉积物和生物膜（某些硫酸盐还原菌会产生）。确保清洗后充分冲洗。
4.环境与回收系统控制：
*碱回收系统（对于硫酸盐法浆厂）：确保碱回收炉运行，将黑液中的硫化物充分转化为并在绿液中回收。控制好还原气氛和温度，减少硫化物的挥发损失（形成TRS气体，可能污染环境或渗回系统）。对回收的碱（白液）进行纯化过滤，去除杂质（如含硫的芒硝还原产物）。
*废气/废水处理：确保废气处理系统（如洗涤塔）能有效去除可能的含硫气体（H₂S,CH₃SH等）。废水处理系统需有效去除硫化物和硫酸盐，避免其进入受纳水体或循环系统。
5.全程监控与检测：
*关键点监测：在原料入厂、各生产工段（尤其是制浆出口、漂白后、抄造前）、白水系统、成品纸等关键点建立硫含量的定期检测制度。
*检测方法：采用高灵敏度的检测方法，如微库仑法、燃烧离子色谱法、X射线荧光光谱法（XRF）等，准确测定总硫或特定硫化物形态（硫酸盐、硫化物、有机硫等）。
*质量追溯：建立完善的记录系统，将检测数据与生产批次、原料批次、工艺参数关联，便于问题追溯和持续改进。
总结：
生产无硫纸的在于、过程控制、全程监控。必须从上游的原料和化学品着手，严格筛选和检测；在生产中优化工艺（特别是无硫酸铝施胶），保证水质和设备清洁；强化碱回收和环保系统的除硫效率；并建立覆盖全流程的、灵敏的硫含量监测体系。通过这种系统性、预防性的管理，才能有效控制生产过程中的硫元素污染，确保终产品的“无硫”品质。持续的员工培训和严格的操作规程执行是成功的关键保障。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

无硫纸与普通纸张本质的区别在于生产过程中是否使用了含硫化合物（主要是亚硫酸盐）作为蒸煮剂来分离植物纤维中的木质素。这一工艺差异导致了它们在环保性、纸张特性（尤其是长期保存性）以及应用领域上的显著不同。
1.制浆工艺的差异：
*普通纸张(特别是采用亚硫酸盐法的)：这是传统制浆方法之一（亚硫酸盐法）。它使用亚硫酸盐（如亚硫酸钙、亚硫酸镁、亚硫酸钠、亚硫酸铵等）与形成的酸性蒸煮液，在高温高压下溶解木材中的木质素，从而分离出纤维素纤维。“硫”是这种制浆工艺的关键化学元素。
*无硫纸：顾名思义，其制浆过程完全不使用含硫化合物作为蒸煮剂。实现“无硫”主要有两种途径：
*机械制浆法：如磨石磨木浆（GW）、热磨机械浆（TMP）、化学热磨机械浆（CTMP）。主要依靠物理机械力（磨擦、撕裂）和热量（有时辅以少量温和的化学药品如或，但不含硫）来分离纤维。这种方法保留了大部分木质素，纤维损伤较大。
*无硫化学/半化学制浆法：如碱性机械浆（APMP）、碱性化学机械浆（APCMP）或制浆法等。这些方法使用（）、、氧气、（如乙醇）等不含硫的化学品来软化木质素和分离纤维。是避免使用亚硫酸盐类含硫试剂。
2.环保性的根本区别：
*普通纸张（亚硫酸盐法）：生产过程会产生大量含硫的废液（红液或褐液）。这些废液含有高浓度的有机物、化学需氧量（COD）和硫化物，处理难度大、成本高。如果处理不当，排放到环境中会造成严重的水体污染（耗氧、产生臭味、毒性）和大气污染（排放可能导致酸雨）。硫化物是重要的污染源。
*无硫纸：优势在于环保性。由于完全不使用含硫化学品，其生产过程避免了含硫废液的产生。尤其是机械法制浆，废水相对容易处理（主要含细小纤维和溶解的有机物，不含硫化物）。化学机械法（如APMP）产生的废液虽然也含有机物，但因不含硫，其毒性和处理难度通常低于传统亚硫酸盐法废液。排放也大幅减少或消除。这使得无硫纸的生产更符合现代清洁生产和可持续发展的要求。
3.纸张特性与应用领域的差异：
*普通纸张（亚硫酸盐法）：生产的纸浆（亚硫酸盐浆）通常具有较好的纤维强度和较高的白度（易于漂白），纸张性能比较均衡，适合多种用途，如印刷书写纸、包装纸等。
*无硫纸（机械浆为主）：
*优点：得浆率高（接近木材原料的90-95%，远高于化学法的~50%），节省木材资源；生产过程能耗相对较低（尤其机械法）；纸张具有高松厚度、高不透明度、良好的印刷适性和吸墨性。
*缺点：纤维较短且损伤多，纸张强度较低（尤其是湿强度）；含有大量木质素，在光照和空气中易氧化变黄发脆（耐久性差），不适合长期保存；通常白度较低且稳定性不如化学浆。
*应用：主要利用其高松厚度、不透明度和低成本优势，大量用于新闻纸、低定量涂布纸（LWC）、超级压光纸（SC）、纸板芯层、生活用纸（如卫生纸、餐巾纸）等对长期保存性要求不高的领域。化学机械无硫浆（APMP）性能更好些，可用于更的印刷纸和纸板。
*无硫纸（新型无硫化学浆）：如浆，目标是生产高强度、高白度且易于漂白的化学浆，同时保持无硫环保性。这类技术仍在发展和商业化过程中，目标是替代硫酸盐浆用于更的、对强度和耐久性有要求的纸张，但目前成本是主要挑战。
总结来说：
无硫纸与普通纸张（特指使用含硫蒸煮剂的纸张，尤其是亚硫酸盐浆纸）本质、的区别在于制浆过程中是否使用了含硫化合物（主要是亚硫酸盐）作为蒸煮剂。这一根本差异直接导致了：
1.环保性：无硫纸显著消除了含硫废液和排放的污染问题，环保优势突出。
2.纤维特性与纸张性能：主流无硫纸（机械浆/化学机械浆）纤维较短、含木质素多，导致纸张强度较低、易变黄发脆（耐久性差），但具有高得率、高松厚度、高不透明度、低成本的特点。
3.应用领域：无硫纸主要应用于对成本和短期性能（如印刷适性、吸水性）要求高，但对长期强度和耐久性要求不高的领域（如新闻纸、卫生纸、包装纸板芯层等）。
因此，选择无硫纸还是传统含硫工艺纸张，考量是环保要求与纸张终用途对性能（尤其是强度和耐久性）的需求之间的平衡。无硫纸代表了更环保的方向，尤其在非耐久性用纸领域已广泛应用。

无硫纸是一种特殊的纸张，其含硫量极低以满足特定的使用需求。关于合格的无琉纸的硫化物含量标准因不同应用领域而有所不同：工业用纸要求较低；食品包装等与生活息息相关的领域则更为严格一些且国家有明文规定其具体数值范围以确保安全和质量稳定性。"对于普通民用或食品安全领域的用途而言，通常认为每公斤不超过一定毫克数的硫磺化合物含量的视为合格的‘低或无’。这个标准的准确值需要参考我国现行相关法规的规定和行业标准的具体设定。**一般而言，‘≤1ppm’的被认为是较为严格的指标之一”。但具体还需结合产品特性和应用场景进一步判断。”至于其他领域如、科研等领域对这类产品的具体要求建议咨询相关人士获取的信息和建议。因此无法给出准确的量化而必须根据具体情况而定！